Na základě našich zkušeností je možno vymezit některé příklady aplikací, ve kterých je použití vodního paprsku nejen technologicky vhodné ale i ekonomicky efektivní:

• Řezání hliníku, duralu, mědi, mosazi, bronzi a pod. na čisto, případně ve větších tloušťkách hrubování
• Čisté řezání ocelí (konstrukčních a hlavně nerezových) v tloušťkách nad možnostmi laseru
• Řezání hrubých polotovarů pro následné opracování z ocelí (opět hlavně nerezí) větších tlouštěk s minimálním přídavkem

Řetězová kola, ocel tl. 60mm

Zpracování menších dílců

Řez v hliníku tl.150mm v kvalitě Q3

• Řezání materiálů určených k tepelné úpravě - zušlechtění nebo po tepelné úpravě, které pak nejsou řezem teplotně ovlivněny
• Řezání těžkoobrobitelných ocelí - nástrojových, kalených, abraziodolných (hardox, abrazit, altrix...) a pod.
• Řezání těžko opracovatelných materiálů jako sklolaminátů, gumotextitů, měkkých i tvrdých pryží, plastů, těsnění a pod.
• Řezání nesourodých vrstvených materiálů - sandwich - např. pryž na kovu, sigraflex apod.
• Řezání nápisů, log apod. pro reklamní a prezentační účely z nejrůznějších materiálů

  Nápis, státní a krajský znak z nerezi tl. 35 mm

• Řezání rozličné mozaiky hlavně pro interiérové účely (mramory a jiné kameny, dlažby, obklady, koberce, kombinace různých materiálů…)
• Řezání velice tenkých jinak těžko opracovatelných fólií (zvláště při menších sériích)
• Řezání polotovarů či hotových dílců pro interiérové doplňky ze skla, nerezi, mosazi apod.
• Řezání skel (vyjma kalených) do jakýchkoli složitějších tvarů včetně skel lepených, zrcadel apod.

  Ze skla tl. 12 mm lze vyříznout i takto detailní dílec

  Různé druhy kol

• Možnost odříznutí velice úzkých pásků (x mm) z jakéhokoli popsaného materiálu včetně křehkých (sklo, kámen) pro konečné formátování apod.
• Řezání pěnových materiálů pro zvukové izolace či pro výplně obalů na speciální nářadí, zbraně, hudební nástroje, křehké zboží apod.
• Dílčí operace (otvory, zářezy a pod.) na na dodaných polotovarech.
• Kusové a malosériové zakázky, jejichž zhotovení umožňuje vodní paprsek s minimálníi přípravnými náklady bez výroby nástrojů, přípravků a pod.

Naopak za technicky či ekonomicky nevhodné lze označit tyto aplikace vodního paprsku:

• Řezání ocelí v tloušťkách zvládnutelných v požadované kvalitě laserem především ve větších sériích (voda je zbytečně drahá)
• Řezání ocelí větších tlouštěk tam, kde je vyhovující a technicky nezávadné pálení plasmou či plamenem (voda je zbytečně drahá)
• Řezání dílců, pro které je přesnost v řádu 0,X mm nevyhovující a již se nepočítá s opracováním (vhodné použít elektroerozivní metody či jiné obrábění)
• Opracování již velice přesně obrobených polotovarů s požadavkem na vysokou přesnost (lepší než 0,2-0,5mm) umístění řezů (neexistuje možnost optického či jiného takto přesného zaměření polotovaru)
• Řezání materiálů, které se při kontaktu s vodou rozmočí či jinak fyzikálně či opticky poškodí
• Řezání kalených skel (při řezu se rozpadnou)
• Práce na tvarově složitých polotovarech, kde se tryska nemůže přiblížit k povrchu řezaného materiálu
• Snaha o úsporu řezáním více tvrdších desek či plechů na sobě (někdy může být úspěšné, ale většinou se nedosáhne relevantní finanční úspory a kvalita řezu na spodních deskách prudce klesá)
• Řezání dílců s požadavkem na absolutně kolmý řez (obzvláště u větších tlouštěk je velice těžké realizovat až nereálné)

Věříme, že tato snaha o podání objektivní informace Vás neodradí a rádi s Vámi budeme vhodnost konkrétních aplikací konzultovat.

^ Nahoru